水溶性上光油/水溶性上光涂料簡稱水性光油或水油，用于全涂布或局部涂布。在印刷品上，能保護印刷品及加強光澤。優(yōu)點是無毒，無環(huán)境污染，無溶劑揮發(fā)，可以改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作人員的健康；并能符合歐美各地的環(huán)保進口標準。水性光油結(jié)膜快，耐磨性強，不易變黃，光澤度高，用于各類型紙張。

如果要取得滿意的上光效果，必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，油墨助劑廠家—蘇州青田建議認真掌握以下三個因素：

1)涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導(dǎo)致光澤差，起不到應(yīng)有的保護和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會增加上光成本，同時也影響干燥速度，嚴重的會出現(xiàn)黏背的情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒。連線上光的黏度一般建議在40～70秒。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般紅外線干燥效果較好。因為水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m 左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現(xiàn)涂膜不干，嚴重會出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。

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