水性涂料經(jīng)常表面會(huì)出現(xiàn)油窩，也叫縮孔，是常見的表面缺陷。那么產(chǎn)生油窩可能的原因有哪些？如何解決油窩的產(chǎn)生呢？

1，水性樹脂本身就有油窩。驗(yàn)證方法：純凈狀態(tài)下刮涂或噴涂于潔凈玻璃板，觀察干膜表面。一旦出現(xiàn)油窩，務(wù)必與供應(yīng)商深入溝通合成工藝細(xì)節(jié)。

2，基材表面沒有處理干凈，有染脫模劑、切削油、防銹油、灰塵、汗?jié)n指紋等，形成局部低表面能區(qū)域形成油窩。用酒精和白電油進(jìn)行擦拭。

3，施工環(huán)境被污染了，空氣中含有飄散的油霧、硅酮噴霧、蠟質(zhì)粉塵或高濃度疏水性微粒。加抗油劑或者處理環(huán)境。

4，配方相溶性問題

消泡劑類型有很多的，很多消泡劑是有機(jī)硅成分，消泡能力是較強(qiáng)，與體系兼容性不好，易產(chǎn)生油窩。還有就是潤濕劑，大家都知道潤濕劑是解決油窩比較好的方法，但是潤濕劑篩選很重要，配方中其實(shí)都加潤濕劑的，還是有油窩說明潤濕劑的效果不好，或者添加量不夠，這個(gè)都是要花時(shí)間去篩選測(cè)試的親油的成膜助劑使用不當(dāng)很容易產(chǎn)生油窩，所以盡量選擇親水的成膜助劑。乳液、分散顏料、各類助劑均具特定HLB值。若HLB值差異過大或混合分散不充分，易發(fā)生微觀相分離，產(chǎn)生局部低表面張力區(qū)。

5，還有一種情況是破泡后形成的油窩

在高溫烘烤時(shí)，成膜助劑和水通過強(qiáng)制干燥迅速從漆膜中脫出并炸開形成油窩，需要添加慢干成膜助劑或者降低烘烤溫度來解決。調(diào)整干燥曲線，延長表干前閃干時(shí)間；添加高沸點(diǎn)慢干溶劑DB；降低初始烘烤溫度。

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