噴涂型材涂層厚度控制的重點(diǎn)是遵循國(guó)標(biāo)強(qiáng)制要求，并通過(guò)優(yōu)化吊掛、導(dǎo)電、工藝參數(shù)等環(huán)節(jié)，解決型材斷面復(fù)雜帶來(lái)的噴涂難題。跟著涂料助劑廠家——蘇州青田一起來(lái)學(xué)習(xí)下吧！

首先明確國(guó)標(biāo)強(qiáng)制要求

這是所有操作的底線，必須嚴(yán)格遵守：

裝飾面：較小局部膜厚≥40μm。

非裝飾面：如內(nèi)角、橫溝、槽內(nèi)，允許膜厚不足，但一定不能露底。

五大主要控制環(huán)節(jié)

1. 吊掛方式：決定基礎(chǔ)噴涂效率

主要原則：按型材形狀選掛具，通過(guò)調(diào)節(jié)間距控制膜厚。

關(guān)鍵操作：掛料間距需與鋁型材寬度相等，既能提升涂層質(zhì)量，又能減少后續(xù)手補(bǔ)粉的工作量。

2. 工件與掛具接觸：避免導(dǎo)電不良導(dǎo)致的膜厚偏差

風(fēng)險(xiǎn)影響：接觸不良會(huì)導(dǎo)致同一型材膜厚相差 30-70μm，還可能出現(xiàn)橘皮、小孔、斑馬線等缺陷，同時(shí)污染環(huán)境、降低粉末利用率。

主要要求：必須保證兩者良好導(dǎo)電，從源頭避免上粉率低、膜厚不均的問(wèn)題。

3. 輸送鏈速及生產(chǎn)工藝：影響膜厚的關(guān)鍵參數(shù)

輸送鏈速：需與整體工藝匹配，直接關(guān)聯(lián)噴涂時(shí)間和上粉量。

關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定：

升降機(jī)行程：高度=工件高度+200mm。

噴距/粉壓/電壓：型材越復(fù)雜，噴距越近、出粉量越小、電壓越低；反之則參數(shù)調(diào)大。

4. 手噴補(bǔ)粉：解決復(fù)雜部位噴涂盲區(qū)

適用場(chǎng)景：自動(dòng)噴不到的裝飾面內(nèi)角、橫溝、槽等部位，必須手補(bǔ)。

操作標(biāo)準(zhǔn)：

傳輸壓力：1.2～1.8bar。

補(bǔ)噴距離：80～150mm，避免過(guò)近導(dǎo)致橘皮、流痕等缺陷。

5. 粉泵因素：防止出粉不均

常見(jiàn)問(wèn)題：文丘里粉泵易積粉、粘粉堵塞，導(dǎo)致出粉不均，影響膜厚。

應(yīng)對(duì)措施：粉房操作工需及時(shí)檢查并清潔粉泵各部位，保證粉管內(nèi)吸力穩(wěn)定。

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