一、羥值對附著力的影響規(guī)律：正面與負面并存

1. 正面影響：適當羥值強化附著力

適配極性基材：金屬、木材等極性基材表面含極性基團，高羥值樹脂的羥基可與其形成氫鍵或化學鍵，提升結合力與浸潤性。

助力底涂設計：高羥值樹脂用于底涂，能與基材強相互作用，為面涂提供牢固基底。

2. 負面影響：過高羥值削弱附著力

內(nèi)應力破壞：高羥值導致高交聯(lián)密度，漆膜硬而脆，基材熱脹冷縮或振動時，內(nèi)應力無法釋放，易剝離。

潤濕性下降：高羥值樹脂黏度高，對低表面能基材潤濕性差，導致附著力 “先天不足”。

固化不完全：羥值計算錯誤致固化劑不足，殘留羥基無法交聯(lián)，漆膜形成 “界面薄弱層”，結合力降低。

二、不同基材的羥值選擇策略

基材類型 推薦羥值 主要原因

金屬基材 中高羥值 羥基與金屬氧化層強鍵合，中高交聯(lián)密度保障耐蝕性，需搭配柔韌成分降內(nèi)應力

塑料 / 橡膠基材 中低羥值 低交聯(lián)密度減少內(nèi)應力，適配基材形變，羥基與極性處理表面形成適度結合

木材 / 混凝土基材 中羥值 羥基形成氫鍵，適度黏度確保涂料滲透孔隙，實現(xiàn) “機械咬合 + 化學鍵合” 雙重作用

三、實際應用中的附著力優(yōu)化建議

精確配比固化劑：如聚氨酯體系，按羥值算準 NCO/OH 比例，避免固化不足或過度交聯(lián)。

復配樹脂調(diào)交聯(lián)密度：高羥值與低羥值樹脂復配，平衡附著力與內(nèi)應力。

底涂預處理低表面能基材：PE 等基材先用含羥基底涂劑提升極性，再涂面漆。

施工工藝適配羥值：高羥值樹脂可加熱施工或加流變助劑，改善潤濕性與流平性，避免附著力缺陷。

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